除雪鏟液壓動力單元液壓回路的原理及性能要求，亦可根據(jù)用戶的具體要求開發(fā)設(shè)計、制造配裝。
液壓缸的基座必須有足夠的剛度，否則加壓時缸筒成弓形向上翹，使活塞桿彎曲。 2）缸的軸向兩端不能固定死。由于缸內(nèi)受液壓力和熱膨脹等因素的作用，有軸向伸縮。若缸兩端固定死，將導(dǎo)致缸各部分變形。拆裝液壓缸時 ，嚴(yán)禁用錘敲打缸筒和活塞表面，如缸孔和活塞表面有損傷，不允許用砂紙打磨，要用細(xì)油石精心研磨。導(dǎo)向套與活塞桿間隙要符合要求。 4）拆裝液壓缸時，嚴(yán)防損傷活塞桿頂端的螺紋、缸口螺紋和活塞桿表面。更應(yīng)注意，不能硬性將活塞從缸筒中打出。
(1) 新機(jī)運轉(zhuǎn)的六個月內(nèi)應(yīng)注意運轉(zhuǎn)狀況
在新機(jī)運轉(zhuǎn)期間內(nèi),應(yīng)把握運轉(zhuǎn)狀況檢查,例如機(jī)件的保養(yǎng),螺絲是否有松動,油溫是否有不正常升高,液壓油是否很快劣化,檢查使用條件是否符合規(guī)定等.
(2) 液壓泵起動後勿立即加給負(fù)荷
液壓泵在啟動後須實施一段時間無負(fù)荷空轉(zhuǎn)(約10分鐘~30分鐘),尤其氣溫很低時,更須經(jīng)溫車過程,使液壓回路循環(huán)正常再加予負(fù)載,并確認(rèn)運轉(zhuǎn)狀況.
(3) 觀察油溫變化
注意檢查最高和最低油溫變化狀況,并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系,如此才能知道冷卻器容量,儲油箱容量是否與周遭條件,使用條件互相配合,對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循.
(4) 注意液壓泵的噪音
新的液壓泵初期磨耗少,容易受到氣泡和塵埃的影響,高溫時潤滑不良或使用條件過荷等,都會引起不良後果,使液壓泵發(fā)出不正常的影響.
(5)注意檢查計器類的顯示值
隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值,壓力開關(guān)燈號等振動情形和安定性,以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常.
(6)注意觀察機(jī)械的動作情況
液壓回路設(shè)計不當(dāng)或元件制造不良,在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn),故應(yīng)特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài),一發(fā)覺有異狀應(yīng)與制造廠商連絡(luò)以確認(rèn)作用是否正常.
(7) 注意各閥內(nèi)的調(diào)整
充份了解壓力控制閥,流量控制閥和方向控制閥的使用說明書,對說明書上的調(diào)整范圍和極限須特別留意,否則調(diào)整錯誤不僅損及機(jī)械,更對安全構(gòu)成威脅.
(8) 檢查過濾器的狀態(tài)
對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理,并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物,分析質(zhì),量和大小,如此可觀察回路中污染程度,甚而據(jù)此推斷出污染來源所在.
(9) 定期檢查液壓油的變化
每隔一,二個月檢查分析液壓油劣化,變色和污染程度的變化,以確保液壓傳動媒介的正常.
(10) 注意配管部份洩漏情況
液壓裝置配管良否,於運轉(zhuǎn)一段時間後即可看出,檢察是否漏油,配管是否松動.
(11) 隨時注意異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)
異常聲音,振動或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號等,必定有其原因,一發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時,即刻找來回路圖,按圖索驥,小心觀察異常現(xiàn)象是否為一時錯誤所造成.評估需不需要停車處理.舉凡壓力,負(fù)荷,溫度,時間,起動時,停止時都包含了可能產(chǎn)生異?，F(xiàn)象之原因.平時即應(yīng)逐項分析研討.
